Khi phòng dụng cụ phải cắt chày D2 cứng, khuôn chèn cacbit hoặc một chồng miếng chêm mỏng không gỉ, quyết định về thiết bị thường phụ thuộc vào một câu hỏi: trả tiền cho điện cực hoặc trả tiền cho dây. Ưu điểm của EDM dây so với EDM thông thường tập trung chính xác vào câu hỏi đó. Máy EDM cắt dây không cần điện cực định hình, có dung sai chặt chẽ hơn và lặp lại nhiều hơn trên các chi tiết xuyên suốt, lập trình các góc côn thay vì cố định chúng và chạy không cần giám sát trên điện cực dây được làm mới liên tục. EDM thông thường, được gọi là EDM chìm hoặc EDM chìm, sao chép điện cực than chì hoặc đồng được gia công sẵn vào phôi, đó chính là lý do tại sao nó vẫn sở hữu thị trường khoang mù.
Hướng dẫn này so sánh hai quy trình theo cách mà nhóm mua hàng hoặc kỹ thuật xử lý sẽ đánh giá chúng: nguyên tắc làm việc và cấu trúc trước tiên, sau đó là dung sai, độ hoàn thiện bề mặt, khả năng côn, chi phí thiết lập, cách thức vận hành và bảo trì. Nó kết thúc với các loại máy, hướng dẫn ứng dụng, tiêu chí lựa chọn nhà cung cấp và những câu hỏi mà người mua thường hỏi chúng tôi nhất trước khi đặt mua máy EDM dây CNC.
Kết luận ngắn gọn được đưa ra đầu tiên. Nếu các bộ phận của bạn bị chi phối bởi các biên dạng xuyên suốt như chày, khuôn chèn, tấm gạt phôi, khuôn ép đùn, bánh răng và khe hẹp thì máy EDM dây thường sẽ mang lại công việc chính xác hơn trên mỗi giờ chuẩn bị so với máy chìm. Nếu các bộ phận của bạn bị chi phối bởi các hốc mù, ba chiều, hãy giữ cả hai quy trình trong xưởng, vì đó là họ dây hình học mà EDM không thể tiếp cận được.
Dây EDM chuyển đổi chi phí điện cực thành chi phí chương trình, trong khi EDM thông thường vẫn là giải pháp duy nhất cho các khoang mù.
EDM dây và EDM thông thường hoạt động như thế nào
Cả hai quy trình đều thuộc về gia công phóng điện, một phương pháp không tiếp xúc giúp loại bỏ vật liệu dẫn điện bằng tia lửa được kiểm soát. Một nguồn điện xung nạp điện vào khe hở giữa điện cực và phôi; mỗi lần phóng điện làm tan chảy và làm bay hơi một miệng hố kim loại cực nhỏ; chất lỏng điện môi dập tắt tia lửa, đẩy đi các mảnh vụn và kiểm soát nơi hồ quang có thể tấn công. Do không có tiếp xúc vật lý nên độ cứng của vật liệu hầu như không ảnh hưởng đến quá trình, đó là lý do tại sao cả EDM dây và EDM chìm đều cắt thép công cụ cứng và cacbua một cách tự do như thép ủ.
Trong EDM thông thường, điện cực là một khối than chì hoặc đồng có hình dạng được cắm vào phôi trong khi cả hai đều chìm trong dầu điện môi. Hệ thống servo duy trì khoảng cách phát tia lửa chính xác và khoang hoàn thiện là bản sao âm của điện cực. Do đó, mọi hình dạng mới đều bắt đầu bằng việc thiết kế và chế tạo điện cực, và mọi điện cực đều mòn khi cắt, do đó, việc gia công thô, bán tinh và hoàn thiện thường yêu cầu một bộ điện cực thay vì một.
Trong dây EDM, điện cực là một dây di chuyển liên tục, điển hình là dây molypden 0,18 mm trên máy chuyển động qua lại tốc độ cao, hoặc dây đồng thau và dây bọc 0,20 đến 0,30 mm trên máy servo chính xác. Trục CNC dẫn hướng dẫn dây dọc theo đường được lập trình trong khi nước khử ion hoặc nhũ tương gốc nước làm sạch vết cắt. Bởi vì dây được thay mới liên tục nên độ mài mòn không bao giờ tích tụ về mặt hình học và vì các trục UV phụ có thể làm nghiêng dây nên các đầu côn được lập trình thay vì được gia công thành điện cực.
Bản tóm tắt song song về những khác biệt về cấu trúc tạo ra sự khác biệt về hiệu suất được thảo luận trong bài viết này. | EDM cắt dây (EDM cắt dây) | EDM thông thường (sinker, die-sink, ram EDM) |
| Hệ thống điện cực: dây đồng thau hoặc molypden liên tục di chuyển dọc theo một đường dẫn đã được lập trình và được thay mới liên tục, do đó độ mòn không bao giờ thay đổi hình dạng. | Hệ thống điện cực: một điện cực than chì hoặc đồng được gia công trước tạo thành phần âm của khoang và bị mòn khi nó cắt, do đó việc hàn lại và sao chép các điện cực là một phần của quy trình. |
| Môi trường điện môi: nước khử ion trên máy chính xác, nhũ tương gốc nước trên máy pittông tốc độ cao. | Môi trường điện môi: dầu điện môi hydrocarbon trong bể làm việc chìm. |
| hình học: bất kỳ cấu hình nào mà dây có thể đi qua, bao gồm các lỗ xuyên, hình đục lỗ, côn, khe hẹp và cấu hình bánh răng. | hình học: các hốc mù, túi, đường gân, văn bản và các hình dạng ba chiều được điêu khắc không có điểm thoát cho dây. |
| Điều kiện bắt đầu: cần có lỗ bắt đầu hoặc lỗ vào cạnh và các biên dạng bên trong khép kín cần luồn dây. | Điều kiện bắt đầu: không cần lỗ khởi động vì điện cực sẽ cắm thẳng vào vị trí của khoang. |
| Độ chính xác điển hình: thường ở khoảng cộng hoặc trừ 0,003 đến 0,005 mm trên máy cắt đa năng tốc độ trung bình, với khả năng lặp lại ổn định trên một mẻ. | Độ chính xác điển hình: độ chính xác tốt, nhưng phụ thuộc nhiều vào tình trạng điện cực, số lượng điện cực hoàn thiện và chu kỳ quỹ đạo. |
| Vai trò bình thường: đột cắt, khuôn chèn, côn và các tính năng xuyên suốt chính xác sau khi xử lý nhiệt. | Vai trò bình thường: hình thành các hốc khuôn mù, các hốc sâu và các túi ba chiều lớn. |
Sự khác biệt duy nhất về cấu trúc, dây được làm mới so với điện cực có hình dạng bị mòn, mang lại gần như mọi ưu điểm được thảo luận dưới đây.
Ưu điểm cốt lõi của EDM dây so với EDM thông thường
Người mua hiếm khi hỏi dây EDM có cắt tốt không; họ hỏi lợi thế ở đâu đủ lớn để thay đổi quyết định mua hàng. Trong hơn hai thập kỷ chế tạo máy EDM dây tại POOSN, chúng tôi nhận thấy sáu ưu điểm giống nhau quyết định hầu hết các so sánh.
- Không có thiết kế hoặc chế tạo điện cực trước lần cắt đầu tiên
- Dung sai chặt chẽ hơn và lặp lại nhiều hơn trên các tính năng xuyên suốt
- Hoàn thiện bề mặt mịn hơn với ít đánh bóng băng ghế hơn
- Cắt côn được lập trình và các đường viền hai chiều phức tạp
- Cắt không tiếp xúc giúp bảo vệ các bức tường mỏng và hình dạng dễ vỡ
- Hoạt động không cần giám sát trong thời gian dài với chi phí tiêu hao có thể dự đoán được
Không có điện cực tùy chỉnh nghĩa là thiết lập nhanh hơn và chi phí cố định thấp hơn
Công việc EDM chìm bắt đầu trước khi bật máy. Điện cực phải được thiết kế, phay hoặc tiện từ than chì hoặc đồng, được kiểm tra và ghép nối với các thiết bị đồng hành gia công thô và hoàn thiện, bởi vì một điện cực duy nhất không thể vừa loại bỏ thể tích khoang vừa giữ được độ hoàn thiện tốt. Đối với một cửa hàng cắt hàng chục số bộ phận khác nhau, việc chế tạo điện cực trở thành một bộ phận cố định của riêng nó, với máy móc, kho vật liệu và thời gian sản xuất riêng.
Máy EDM dây sử dụng cùng loại dây cho mọi công việc. Quá trình chuyển đổi bao gồm tải chương trình, luồn dây và thiết lập độ lệch, do đó chi phí của một cấu hình mới được tính bằng số giờ lập trình thay vì số ngày sản xuất điện cực. Việc phát hiện lỗi thiết lập cũng rẻ hơn: việc mô phỏng hoặc vượt qua thử nghiệm trên phế liệu sẽ tốn dây và phút, trong khi lỗi điện cực được phát hiện trên khối khuôn đã hoàn thiện có thể tốn cả điện cực và phôi.
Dung sai chặt chẽ hơn và kết quả lặp lại nhiều hơn
Bởi vì dây mới đến mọi điểm của biên dạng nên sự mài mòn không thể tích tụ và làm lệch hình dạng như trên điện cực nhúng. Sau đó, định vị CNC vòng kín sẽ giữ đường dẫn và trên máy EDM dây tốc độ trung bình, các đường cắt lướt nhiều lần sẽ truy lại biên dạng hai hoặc ba lần để loại bỏ biến dạng do lần phóng điện đầu tiên để lại và ổn định kích thước. Trong sản xuất hàng ngày, đây là sự khác biệt giữa một chày có kích thước giống nhau khi bắt đầu và kết thúc một mẻ và một chày cần bù sau mỗi lần thay điện cực.
Bản thân độ chính xác của máy cũng quan trọng như quy trình vật lý. Mỗi máy EDM dây POOSN đều được kiểm tra độ chính xác định vị theo tiêu chuẩn quốc gia trước khi giao hàng, do đó, số liệu dung sai được trích dẫn cho một kiểu máy nhất định sẽ chuyển thành dung sai phôi thay vì số tài liệu còn lại.
Máy cắt dây EDM tốc độ trung bình CNC hạng nặng PS45C Được chế tạo dành cho các phôi gia công từ trung bình đến lớn với khối lượng công việc 400kg, PS45C mang lại độ chính xác đa đường cắt ổn định trên các bộ phận khuôn nặng, cho phép các bộ phận hoàn thiện được đưa thẳng vào lắp ráp mà không cần đánh bóng bằng tay. Xem sản phẩm → Hoàn thiện bề mặt mịn hơn với ít công việc trên băng ghế hơn
Các bước hoàn thiện nhiều lần cắt giảm dần độ nhám do lần cắt đầu tiên để lại và bề mặt thu được là đẳng hướng thay vì định hướng, giúp làm kín và hoạt động trượt trong khuôn. Nhiều chi tiết khuôn được sản xuất theo cách này đi thẳng từ máy đến lắp ráp mà không cần đánh bóng bằng tay. Điều đó quan trọng hơn những gì bạn tưởng: việc đánh bóng thủ công làm thay đổi cấu hình, làm tròn các cạnh nhằm mục đích giữ độ sắc nét và tiêu tốn hàng giờ lành nghề mà ngày càng khó thuê. Bề mặt dây EDM cũng không có gờ, do đó các trạm gỡ ba via sẽ biến mất khỏi chuỗi quy trình.
Các đường côn và đường viền phức tạp được lập trình, không được sửa lại
Trên các máy được trang bị trục UV, dây bị nghiêng trong khi các trục chính đi theo hình dạng, do đó, góc giảm 6 độ trên khuôn cắt hoặc đường dốc trên khuôn đột lỗ là một đường trong chương trình. Dòng DKD mở rộng khả năng này thành khả năng cắt côn lớn cho gia công khuôn mà EDM thông thường sẽ cần các điện cực được trang trí và có hình dạng đặc biệt để thực hiện. Bán kính góc bên trong chỉ bị giới hạn bởi bán kính dây cộng với khe hở tia lửa và đường cắt đủ hẹp để cacbua đắt tiền có thể được lồng chặt thay vì bị loại bỏ bởi một khe rộng.
Cắt không tiếp xúc bảo vệ các bức tường mỏng và các chi tiết dễ vỡ
Dây không tác dụng lực cơ học có thể đo được lên phôi, do đó, thành mỏng, khe hẹp sâu, miếng chêm xếp chồng lên nhau và hình học cacbua mỏng manh được cắt mà không bị lệch, va đập hoặc sứt mẻ mà phương pháp phay hoặc mài có thể gặp rủi ro. Việc kẹp cũng có thể nhẹ hơn, giúp rút ngắn thời gian thiết lập và bảo vệ các bề mặt đã hoàn thiện. Trong công việc sửa chữa, đặc điểm tương tự cho phép các bộ phận bị hư hỏng được cứu vãn bằng cách cắt xung quanh khuyết tật thay vì tạo áp lực thêm cho bộ phận đó.
Hoạt động không cần giám sát trong thời gian dài và chi phí tiêu hao có thể dự đoán được
Một cuộn dây cung cấp nhiều giờ cắt và trên các máy tốc độ cao chuyển động qua lại, một dây molypden duy nhất có thể phục vụ nhiều công việc trước khi thay thế, giúp duy trì chi phí vận hành ở mức thấp. Trên các máy servo chính xác, dây điện bị tiêu hao thay vì được tái sử dụng, nhưng máy sẽ bù đắp bằng cách tắt đèn với hoạt động khởi động lại đáng tin cậy. Dù bằng cách nào, hồ sơ kỹ năng của người vận hành sẽ thay đổi: xưởng cần một lập trình viên CAM có năng lực nhiều hơn là cần một nhà sản xuất điện cực và một người vận hành có thể giám sát nhiều máy cùng một lúc.
Đối với công việc xuyên biên dạng, EDM dây loại bỏ hoàn toàn biến điện cực và thay thế chi phí dụng cụ bằng chi phí lập trình.
Điểm khả năng: EDM dây so với EDM thông thường
Sự so sánh sẽ rõ ràng hơn khi cả hai quá trình được đặt trên cùng một thang đo. Biểu đồ bên dưới chấm điểm EDM dây và EDM mỏ thông thường theo sáu tiêu chí mà người mua thường nêu ra nhất trong quá trình lựa chọn máy. Mỗi điểm tính từ 0 đến 100 và phản ánh các kết quả điển hình trên các máy sản xuất thế hệ hiện tại thay vì các trường hợp tốt nhất trong phòng thí nghiệm. Thanh màu xanh đậm tượng trưng cho EDM dây và thanh màu xanh nhạt tượng trưng cho EDM thông thường. Một tiêu chí được đưa vào một cách có chủ ý khi EDM chìm sẽ thắng, bởi vì sự so sánh trung thực sẽ cho thấy giới hạn của EDM dây cũng rõ ràng như điểm mạnh của nó.
Dây EDM EDM thông thường
Điểm từ 0 đến 100 tóm tắt năng lực công nghiệp điển hình; thanh màu xanh đậm là dây EDM và thanh màu xanh nhạt là EDM chìm thông thường. | Tiêu chí năng lực | Điểm năng lực tương đối (0 đến 100) |
| Dung sai trên các biên dạng cắt xuyên suốt | 95
78 |
| Thiết lập đơn giản (không có điện cực) | 96
58 |
| Đường viền phức tạp và cắt côn | 92
45 |
| Những bức tường mỏng và những đặc điểm dễ vỡ | 94
52 |
| Khoang mù và túi 3D | 15
96 |
| Thời gian chạy không giám sát | 90
62 |
Khoảng cách rộng nhất xuất hiện ở hàng setup, nguyên nhân nằm ở cấu trúc chứ không phải vấn đề chất lượng máy. Công việc của tàu chìm không thể bắt đầu cho đến khi điện cực được thiết kế, phay hoặc tiện, kiểm tra và nhân bản để chống mòn, điều này làm tăng thêm thời gian sản xuất và chi phí lặp lại với mỗi số bộ phận mới. Dây EDM bắt đầu từ một chương trình, một cuộn dây và một offset đã được hiệu chỉnh, do đó chi phí chuẩn bị gần như không phụ thuộc vào độ phức tạp của biên dạng. Hàng dung sai phản ánh thực tế là máy EDM dây có dây mới tại mọi điểm cắt, điều này ngăn ngừa hiện tượng trôi do mài mòn mà điện cực nhúng tích tụ. Cắt côn gần như là một tham số của chương trình trên máy có trục UV, trong khi mỏ hàn sẽ cần một điện cực được chế tạo và mài mòn riêng cho từng hình dạng côn.
Việc xử lý các bộ phận có thành mỏng và dễ vỡ trực tiếp xảy ra do xói mòn không tiếp xúc, vì dây không tác dụng lực cắt có thể đo lường được lên phôi. Hàng khoang mù đảo ngược hoàn toàn bức tranh: một sợi dây không thể đi vào, xoay và thoát ra bên trong túi, vì vậy các khoang ba chiều không có đường đi qua vẫn là lãnh thổ tự nhiên của EDM thông thường. Chạy không cần giám sát thích hợp cho dây EDM vì một ống cuộn cung cấp thời gian cắt và trên các máy chuyển động qua lại tốc độ cao, một dây molypden có thể phục vụ nhiều công việc trước khi được thay thế. Điểm loại này cũng thay đổi theo loại máy và máy cắt đa năng tốc độ trung bình sẽ thu hẹp khoảng cách hoàn thiện bề mặt hơn so với máy tốc độ cao một lượt. Vì lý do đó, hãy coi hai quá trình này là sự bổ sung chứ không phải thay thế. Nếu hầu hết các tính năng của bạn là cấu hình xuyên suốt, dây EDM sẽ chịu phần lớn tải và phần chìm sẽ thường xuyên không hoạt động. Nếu sâu răng mù chiếm ưu thế trong sổ đặt hàng của bạn, tỷ lệ sẽ đảo ngược. Hầu hết các cửa hàng dụng cụ và khuôn xử lý nhiều loại công việc hỗn hợp cuối cùng đều chạy cả hai, với EDM dây bao gồm các tính năng xuyên suốt chính xác và bộ phận chìm dành riêng cho việc tạo khoang. Do đó, biểu đồ nên được đọc như một công cụ lập kế hoạch cho việc kết hợp thiết bị chứ không phải như một phán quyết rằng một quy trình nói chung là tốt hơn.
Dây EDM dẫn đầu về mọi tiêu chí mà dây có thể đạt được về mặt vật lý; EDM thông thường giữ một tiêu chí, khoang mù, hoàn toàn cho chính nó.
Trường hợp EDM thông thường vẫn giữ được lợi thế
So sánh công bằng phải nêu rõ những gì EDM dây không thể làm được. Dây là một đường thẳng, chuyển động liên tục và nó chỉ có thể cắt ở nơi nó có thể đi qua. Do đó, các hốc mù, các túi kín, các hốc sâu ba chiều và các bề mặt khuôn được điêu khắc vẫn là lãnh thổ tự nhiên của EDM chìm, trong đó điện cực có hình dạng tạo thành hình học mà một sợi dây không bao giờ có thể chạm tới. Sinker EDM cũng giữ được lợi thế trong gia công thô khoang khối lượng lớn: khi có điện cực tiêu chuẩn, năng lượng tia lửa cao sẽ loại bỏ khối lượng khoang lớn một cách nhanh chóng và dầu như một chất điện môi hỗ trợ công việc lõm sâu cụ thể.
Bảng dưới đây biến điều này thành hướng dẫn lựa chọn thực tế cho các yêu cầu mà chúng tôi thường nghe thấy nhất từ các cửa hàng khuôn mẫu và cửa hàng khuôn mẫu.
Hướng dẫn định tuyến cho các yêu cầu công việc chung; các ô được tô bóng đánh dấu quá trình nào sẽ thực hiện công việc. | Yêu cầu của bạn | Phù hợp hơn | tại sao |
| Túi mù hoặc khoang điêu khắc trong lõi khuôn | EDM thông thường | Một sợi dây không thể cắt một hình dạng mà nó không thể xuyên qua; một điện cực có hình dạng trực tiếp tạo thành khoang. |
| Đục lỗ xuyên biên dạng hoặc khuôn chèn sau khi đông cứng | Dây EDM | Dây mới giữ hình dạng từ lần cắt đầu tiên đến lần cắt cuối cùng, không cần điện cực để chế tạo hoặc mài mòn. |
| Góc giảm côn từ 6 đến 30 độ trên khuôn cắt | Dây EDM (taper-capable model) | Trục UV lập trình góc côn; không cần điện cực hoặc vật cố định đặc biệt. |
| Khe hẹp sâu với các bức tường song song | Dây EDM | Chiều rộng dây không đổi tạo ra các khe đồng đều, trong khi độ mài mòn của điện cực sẽ làm thon các bức tường. |
| Gia công thô khối lượng lớn một khoang lớn nơi đã có điện cực tiêu chuẩn | EDM thông thường | Năng lượng tia lửa điện cao sẽ loại bỏ thể tích khoang đúc một cách nhanh chóng mà không tốn chi phí tiêu thụ dây dẫn. |
| Ngăn xếp thành mỏng hoặc phần cacbua dễ vỡ | Dây EDM | Xói mòn không tiếp xúc có nghĩa là không có lực cắt, không bị biến dạng và không bị sứt mẻ. |
Hầu hết các cửa hàng dụng cụ và khuôn mẫu phục vụ sổ đặt hàng hỗn hợp cuối cùng đều chạy cả hai quy trình. Quyết định thực sự là tỷ lệ giữa chúng và tỷ lệ phải tuân theo hình dạng của các bộ phận chứ không phải theo thói quen hoặc thiết bị nằm trên sàn.
Dây EDM wins every contest a wire can physically enter; sinker EDM keeps the geometries a wire cannot reach.
Các loại máy EDM dây trong dòng POOSN
Trong dòng EDM dây, máy móc được phân loại theo chiến lược di chuyển dây và khả năng cắt, đồng thời những khác biệt đó chuyển trực tiếp thành các con số dung sai, độ hoàn thiện và độ côn mà cửa hàng có thể hứa với khách hàng của mình. POOSN, thương hiệu EDM dây của Taizhou Xin Chengyang Machinery Manufacturing, đã chế tạo máy EDM cắt dây từ năm 1999 và tổ chức dây chuyền của mình thành bốn dòng để người mua có thể kết hợp loại máy với bộ phận trộn một cách nhanh chóng.
- Dòng tốc độ cao DK77
Dây EDM tốc độ cao chuyển động qua lại với dây molypden có thể tái sử dụng và nhũ tương gốc nước; một sự lựa chọn kinh tế cho công việc gia công thô, trục vớt và khuôn tiêu chuẩn. Model: DK7725, DK7735, DK7745, DK7745F.
- Dòng PS-C tốc độ trung bình
Máy cắt đa năng tốc độ trung bình cho dung sai chặt chẽ hơn và độ hoàn thiện mịn hơn trên các chi tiết khuôn chính xác. Model: PS35C, PS45C, PS50C, PS60C.
- Dòng DK-BC tốc độ trung bình cao
Lớp chuyển tiếp cân bằng thông lượng của máy tốc độ cao với độ chính xác được cải thiện cho sản xuất hỗn hợp. Model: DK35BC, DK45BC, DK50BC, DK60BC.
- Dòng côn lớn DKD
Cắt côn lớn chuyên dụng để giảm khuôn và gia công kéo dốc trên các kích thước bàn lớn hơn. Model: DK45D, DK55D, DK63D, DK80D.
Trong mỗi dòng sản phẩm, số model cho biết kích thước bàn hoặc phạm vi làm việc, do đó cửa hàng có thể chuyển từ khuôn đột nhỏ sang khối khuôn lớn mà không cần thay đổi nhà cung cấp. Việc lựa chọn thường bao gồm ba câu hỏi: đường bao phôi lớn nhất mà bạn cần, góc côn khuôn mà bạn yêu cầu và cấp dung sai mà khách hàng của bạn chấp nhận. Các cửa hàng tập trung vào việc cứu hộ và cắt thô bắt đầu với dòng tốc độ cao, trong khi các cửa hàng bán các bộ phận khuôn chính xác cho các ngành đòi hỏi khắt khe thường chỉ định dòng tốc độ trung bình có khả năng cắt nhiều lần.
DK45D CNC Máy cắt dây côn lớn EDM để gia công khuôn mẫu chính xác Với khả năng cắt côn ±30°/40mm và độ chính xác 0,08mm, DK45D xử lý các công việc khuôn đòi hỏi khắt khe; các cửa hàng chỉ định dòng tốc độ trung bình cho các bộ phận khuôn chính xác sẽ nhận thấy khả năng cắt đa dạng của nó là phù hợp. Xem sản phẩm → Nối chuỗi với phần trộn trước; kích thước mô hình bên trong một chuỗi là câu hỏi về năng lực chứ không phải câu hỏi về năng lực.
Ứng dụng và điểm lựa chọn cho dây EDM
Những ưu điểm được mô tả trước đây mang lại hiệu quả cao nhất trong các ngành công nghiệp nơi vật liệu dẫn điện cứng và cấu hình phức tạp chiếm ưu thế trong khối lượng công việc. Bảng bên dưới thể hiện năm ngành dọc mà chúng tôi phục vụ thường xuyên nhất cho các phôi gia công và các điểm chọn máy quan trọng trong mỗi ngành.
Dây EDM applications by industry, with the selection points that matter most in each case. | Công nghiệp | Công việc EDM dây điển hình | Điểm lựa chọn |
| Chế tạo khuôn mẫu | Đục lỗ, miếng đệm khuôn, tấm gạt phôi, miếng đệm cổng, chi tiết đầu phun và các vết cắt côn | Máy cắt đa tốc độ trung bình cho dung sai và độ tinh; mô hình có khả năng côn cho các góc giảm |
| Hàng không vũ trụ | Khe và biên dạng bằng hợp kim cứng và cứng, dụng cụ định hình, giá đỡ thành mỏng | Cắt không tiếp xúc cho hình học tinh xảo; máy ổn định cho các chương trình dài và phức tạp |
| Luyện kim | Rãnh cuộn cứng, biên dạng dẫn hướng, tấm chống mòn | Kích thước bàn lớn hơn và máy tốc độ cao hoặc tốc độ trung bình mạnh mẽ |
| Vật liệu đặc biệt | Cacbua, thép công cụ trên HRC 60, hợp kim ngoại lai dẫn điện | Lựa chọn dây và cài đặt nguồn được điều chỉnh theo từng vật liệu; cắt thử nghiệm được khuyến nghị trước khi sản xuất |
| Bảo trì và sửa chữa | Các rãnh then bị tước, răng bánh răng bị hư hỏng, vết cắt xung quanh dụng cụ bị hỏng | Dòng tốc độ cao giúp quay vòng nhanh và chi phí vận hành thấp |
Trong tất cả năm ngành, logic tương tự được áp dụng: cửa hàng càng coi trọng khả năng lặp lại trong một lô thì lợi thế của EDM dây càng quan trọng vì máy không gây hao mòn điện cực từ bộ phận này sang bộ phận tiếp theo. Đối với công việc sửa chữa và đột dập khối lượng lớn, nơi mà nguyên tắc ngân sách chiếm ưu thế, dòng tốc độ cao vẫn là điểm khởi đầu thực tế.
Máy cắt dây tốc độ cao CNC DK-7735 (4 trục, tải trọng 300kg) Là một dòng máy tốc độ cao có khả năng chịu tải 300kg và điều khiển bốn trục, người anh em của DK-7732 phù hợp với công việc đột bao hình và trục vớt tiết kiệm ngân sách, cung cấp điểm khởi đầu thực tế trước khi chuyển sang các mẫu máy cắt nhiều lớp. Xem sản phẩm → Trước khi thực hiện một mô hình, hãy chạy các bản vẽ chi tiết của bạn thông qua danh sách kiểm tra ngắn này.
- Xác nhận phôi có tính dẫn điện; chất không dẫn điện hoàn toàn nằm ngoài EDM.
- Kiểm tra độ dày phôi so với góc côn yêu cầu, vì độ côn hiệu dụng giảm khi độ dày tăng.
- Hãy ghép cấp dung sai với loại máy và để khả năng cắt đa năng xử lý các tính năng chặt chẽ nhất.
- Chọn loại dây có chủ ý: molypden để tiết kiệm trên máy chuyển động qua lại, dây bọc để tăng tốc ở nơi máy hỗ trợ.
- Kích thước bảng cho phôi thông thường lớn nhất của bạn, không phải cho ngoại lệ lịch sử lớn nhất của bạn.
Chọn theo hình học và độ lặp lại hàng loạt trước; loại máy và loại dây theo hai câu trả lời đó.
Hướng dẫn bảo trì và vận hành cho dây EDM
Bảo trì EDM dây đơn giản hơn bảo trì EDM chìm vì không có điện cực để thiết kế, lưu trữ và sửa chữa, nhưng kỷ luật hàng ngày sẽ quyết định liệu lợi thế về độ chính xác có tồn tại trong sản xuất hay không. Các mặt hàng dưới đây là những mặt hàng tách biệt các cửa hàng có kết quả kích thước ổn định với các cửa hàng đuổi theo sự trôi dạt.
- Kiểm tra tình trạng điện môi mỗi ca: nồng độ và độ sạch của nhũ tương trên máy tốc độ cao và độ dẫn được kiểm soát trên máy chính xác.
- Kiểm tra độ căng dây và theo dõi ống chỉ; lực căng không ổn định hoặc độ rung của ống cuộn xuất hiện ngay lập tức dưới dạng các đường sọc rõ ràng trên bề mặt cắt.
- Kiểm tra các thanh dẫn dây và các điểm tiếp xúc nguồn điện xem có bị mòn khi bắt đầu mỗi ca làm việc không, vì các điểm tiếp xúc bị mòn sẽ làm hỏng tia lửa điện trước khi mọi thứ khác bị hỏng.
- Giữ bàn làm việc và khu vực kẹp sạch sẽ, vì các mảnh vụn bên dưới các tham chiếu sẽ âm thầm làm biến dạng mọi kích thước cắt trong ngày hôm đó.
- Thay bộ lọc và bảo dưỡng hệ thống xả theo lịch trình cố định thay vì theo yêu cầu.
- Bôi trơn và kiểm tra các bộ phận trục theo hướng dẫn sử dụng máy và ghi lại các lần kiểm tra.
- Hiệu chỉnh lại quá trình cắt côn sau khi thay thanh dẫn hướng hoặc bất cứ khi nào các vết cắt côn bắt đầu lệch khỏi góc được lập trình.
- Sao lưu các chương trình, phần bù và thông số máy vì việc khôi phục sau sự cố sẽ rẻ hơn nhiều khi cài đặt được ghi lại.
Lựa chọn dây cũng thuộc về cuộc trò chuyện bảo trì, bởi vì điện cực dây EDM vừa là vật tư tiêu hao vừa là yếu tố quyết định chất lượng.
Các loại điện cực dây EDM phổ biến và giá thành của từng loại. | Loại dây | sử dụng điển hình | Ghi chú thực hành |
| dây molypden | Máy chuyển động qua lại tốc độ cao | Độ bền kéo rất cao và tuổi thọ dài; một dây phục vụ nhiều công việc, giữ chi phí vận hành ở mức thấp. |
| Dây đồng thau | Máy servo chính xác | Đánh lửa ổn định và hoàn thiện đáng tin cậy; tiêu chuẩn tham khảo cho công việc cắt một lần và cắt nhiều lần. |
| Dây mạ kẽm | Cắt servo quan trọng về tốc độ | Lớp phủ cải thiện độ ổn định khi xả và xả, nâng cao tốc độ cắt trên các phần dày. |
| Dây lõi thép | Hồ sơ rất dày hoặc đòi hỏi khắt khe | Lõi cải thiện độ thẳng và khả năng chống gãy ở độ căng cao. |
Cuối cùng, ghi lại các công thức cắt đã được chứng minh cho từng loại vật liệu và độ dày. Thư viện công thức biến trải nghiệm của từng người vận hành thành tài sản của cửa hàng và giúp hiệu suất dung sai của máy có thể lặp lại qua các ca làm việc.
Hầu hết các khiếu nại về chất lượng dây EDM đều liên quan đến tình trạng điện môi, độ căng của dây hoặc độ mòn dẫn hướng và cả ba đều là hạng mục kiểm tra chứ không phải hạng mục sửa chữa.
Chọn nhà sản xuất và nhà cung cấp dây EDM
Những ưu điểm của quy trình trong bài viết này chỉ được hiện thực hóa trên một chiếc máy cứng cáp, chính xác và được hỗ trợ, vì vậy việc lựa chọn nhà cung cấp xứng đáng có được sự khắt khe như việc lựa chọn quy trình. Mua từ nhà sản xuất EDM dây trực tiếp thay vì công ty thương mại sẽ rút ngắn vòng phản hồi về thông số kỹ thuật, phụ tùng thay thế và tùy chỉnh. Hỏi cách kiểm tra từng máy sẽ cho bạn biết liệu số liệu chính xác trong báo giá được đo trên máy cụ thể hay chỉ đơn giản được kế thừa từ danh mục.
Đối với người mua ở nước ngoài, bao gồm người bán buôn và đại lý cũng như người dùng cuối, chúng tôi đề xuất một danh sách kiểm tra ngắn. Xác nhận rằng nhà sản xuất lắp ráp máy móc của riêng mình và kiểm soát các bộ phận quan trọng của nó. Yêu cầu hồ sơ kiểm tra độ chính xác định vị của máy cụ thể mà bạn đang mua. Kiểm tra xem chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng có hỗ trợ quá trình sản xuất hay không. Xác nhận khả năng tùy chỉnh vì kích thước bàn, khả năng côn và cấu hình máy thường xuyên được điều chỉnh theo các bộ phận của khách hàng. Tốc độ phản hồi và nguồn cung ổn định cũng quan trọng không kém khi máy được sản xuất, vì vậy hãy hỏi trực tiếp cả hai câu hỏi trước khi so sánh giá cả.
POOSN trả lời những câu hỏi đó một cách cụ thể. Chúng tôi là nhà máy sản xuất thương hiệu này, hoạt động trong lĩnh vực EDM dây từ năm 1999, với máy móc được giao khắp Trung Quốc và xuất khẩu sang Đông Nam Á, Tây Á, Châu Âu và Châu Mỹ. Mỗi máy đều được kiểm tra độ chính xác khi định vị trước khi giao hàng, cấu hình tùy chỉnh là một phần của dịch vụ tiêu chuẩn của chúng tôi và các cam kết về dịch vụ khách hàng cũng như nguồn cung cấp ổn định của chúng tôi đều được công bố thay vì ngẫu hứng.
Mua nhà sản xuất, không chỉ mua máy; hồ sơ chính xác, độ sâu tùy chỉnh và độ ổn định của phụ tùng quyết định chi phí trong 10 năm.
Câu hỏi thường gặp
Các câu hỏi dưới đây liên tục xuất hiện khi các phòng dụng cụ đánh giá máy EDM cắt dây đầu tiên của họ cũng như các cửa hàng đang mở rộng bộ phận EDM hiện có.
Ưu điểm chính của EDM dây so với EDM thông thường là gì? Ưu điểm chính là loại bỏ các điện cực tùy chỉnh, dung sai chặt chẽ hơn và lặp lại nhiều hơn trên các tính năng xuyên suốt, hoàn thiện bề mặt mịn hơn với ít thao tác trên băng ghế hơn, cắt côn được lập trình, cắt không tiếp xúc cho các bộ phận mỏng và dễ vỡ cũng như thời gian chạy dài mà không cần giám sát. EDM thông thường có một lợi thế mang tính quyết định: nó tạo ra các khoang mù ba chiều mà dây không thể chạm tới. |
Máy EDM dây có thể chịu được dung sai và độ bóng bề mặt như thế nào? Dây EDM chính xác thường hoạt động trong phạm vi cộng hoặc trừ 0,003 đến 0,005 mm và máy cắt tốc độ trung bình nhiều lần sẽ ổn định kích thước trên một lô bằng cách truy lại biên dạng bằng các đường hoàn thiện. Bề mặt sau khi lướt qua đủ mịn để nhiều chi tiết khuôn bỏ qua việc đánh bóng hoàn toàn bằng tay. |
Liệu EDM dây có thể thay thế hoàn toàn EDM thông thường? Không. Bất kỳ khoang nào không có đường dẫn xuyên qua đều cần có điện cực định hình. Do đó, hầu hết các xưởng sản xuất khuôn mẫu đều chạy cả hai quy trình và định tuyến từng công việc theo hình học: các biên dạng xuyên suốt đi đến dây EDM, và các hốc mù đi đến bồn chứa. |
Máy EDM có thể cắt dây những vật liệu nào? Bất kỳ vật liệu dẫn điện nào, bao gồm thép công cụ cứng, cacbua, đồng, nhôm và các hợp kim khó như lớp titan. Độ cứng về cơ bản không liên quan đến quy trình, đó là lý do tại sao dây EDM cắt dễ dàng nhất sau khi xử lý nhiệt, chính xác là nơi gia công thông thường gặp khó khăn. |
Chi phí vận hành cao bao nhiêu và việc lựa chọn dây ảnh hưởng đến nó như thế nào? Dây là vật tư tiêu hao chính. Máy chuyển động qua lại tốc độ cao tái sử dụng một dây molypden duy nhất cho nhiều công việc, giữ mức tiêu thụ ở mức thấp; máy chính xác tiêu thụ đồng thau hoặc dây tráng nhưng thu hồi chi phí thông qua số giờ không cần giám sát và độ chính xác vượt qua lần đầu. Dây có lớp phủ cắt nhanh hơn và phù hợp với các tiết diện dày, trong khi molypden phù hợp với tính kinh tế và tuổi thọ lâu dài. |
POOSN có phải là nhà sản xuất trực tiếp không và máy móc có thể được tùy chỉnh không? Đúng. POOSN là thương hiệu của Taizhou Xin Chengyang Machinery Manufacturing, nhà sản xuất trực tiếp máy EDM dây từ năm 1999. Kích thước bàn, khả năng côn và cấu hình máy có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, mọi máy đều được kiểm tra độ chính xác về vị trí trước khi giao hàng và cam kết cung cấp và dịch vụ của chúng tôi được công bố cho người mua. |
Ưu điểm của EDM dây so với EDM thông thường là về mặt cấu trúc, vì vậy chúng phù hợp với các nhãn hiệu, vật liệu và kiểu dịch chuyển, miễn là máy hoạt động chính xác và được bảo trì.
Tài nguyên liên quan và khuyến nghị cuối cùng
Đối với những độc giả muốn tiếp tục từ đây, hai tài nguyên trên trang web của chúng tôi mở rộng phần so sánh trong bài viết này sang việc lựa chọn máy và ứng dụng trong ngành.
Khi bạn sẵn sàng hành động dựa trên sự so sánh, khuôn khổ ba bước sẽ giúp đưa ra quyết định dựa trên thực tế.
- Sắp xếp công việc trong sáu tháng cuối cùng của bạn thành các hồ sơ xuyên suốt và các khoang mù, đồng thời để tỷ lệ chọn hỗn hợp máy.
- Hãy ghép dòng máy với cấp dung sai và góc côn mà khách hàng của bạn chấp nhận.
- Xác minh nhà cung cấp với hồ sơ định vị chính xác và khả năng tùy chỉnh trước khi so sánh giá cả.
Được xử lý theo cách này, sự lựa chọn không còn là cuộc tranh luận giữa hai công nghệ mà trở thành quy tắc định tuyến giúp giảm chi phí cho mỗi bộ phận một cách lặng lẽ trong nhiều năm. Nếu bạn muốn áp dụng quy tắc định tuyến đó cho bản vẽ của riêng mình, nhóm kỹ thuật của chúng tôi có thể xem xét các bộ phận mẫu và đề xuất loại máy cũng như cấu hình từ dòng POOSN.
Định tuyến công việc theo hình học, mua theo bản ghi chính xác và các ưu điểm của dây EDM được mô tả ở đây tổng hợp trong toàn bộ vòng đời của máy.
