Máy EDM dây dùng để làm gì?

Máy EDM dây làm gì và tại sao nó quan trọng trong sản xuất hiện đại

A máy EDM dây (máy gia công phóng điện bằng dây) cắt các vật liệu dẫn điện bằng cách tạo ra tia lửa điện được kiểm soát giữa một điện cực dây mỏng, chuyển động liên tục và phôi, làm xói mòn vật liệu dọc theo đường được lập trình mà không tiếp xúc cơ học trực tiếp. Điều này làm cho nó trở thành quy trình phù hợp để cắt thép công cụ cứng, cacbua và các kim loại khó gia công khác thành các khuôn, chày, khuôn chính xác và các bộ phận biên dạng phức tạp mà phay hoặc tiện thông thường khó tạo ra.

Bởi vì dây cắt không bao giờ ép vật lý vào phôi nên gia công EDM dây tạo ra rất ít ứng suất cơ học, đó là một lý do khiến nó vẫn là quy trình được ưu tiên để hoàn thiện các bộ phận đã cứng sau khi xử lý nhiệt. Công nghệ này áp dụng cho nhiều loại máy — EDM cắt dây tốc độ cao, EDM cắt dây tốc độ trung bình và EDM cắt dây côn lớn — mỗi loại đều phù hợp với các yêu cầu về độ chính xác, tốc độ và góc côn khác nhau. Hiểu được những khác biệt này giúp các cửa hàng chế tạo, nhà sản xuất công cụ và người mua OEM lựa chọn đúng Máy cắt dây CNC cấu hình cho nhu cầu sản xuất của họ.

Bài viết này đề cập đến các loại máy phổ biến, nguyên tắc làm việc của chúng, các kịch bản ứng dụng điển hình, đặc điểm hiệu suất so sánh, phương pháp bảo trì và vị trí mà ngành đang hướng tới - cung cấp cho các nhà quản lý phòng dụng cụ và nhóm mua sắm một tài liệu tham khảo thực tế để đánh giá thiết bị dây EDM tùy chọn.

Bài học rút ra: Wire EDM loại bỏ vật liệu cứng, dẫn điện thông qua sự xói mòn do tia lửa điện thay vì lực cắt, khiến nó trở thành phương pháp tiêu chuẩn cho các khuôn, khuôn mẫu chính xác và các bộ phận dụng cụ cứng.

Các loại máy EDM dây phổ biến và đặc điểm của chúng

Máy EDM cắt dây thường được nhóm lại theo tốc độ di chuyển dây và thiết kế kết cấu, đồng thời mỗi loại phục vụ một phân khúc riêng biệt là sản xuất khuôn và dụng cụ cũng như các bộ phận chính xác.

Máy EDM dây tốc độ cao sử dụng dây molypden chuyển động qua lại và được tái sử dụng nhiều lần trước khi thay thế, mang lại sự cân bằng thực tế giữa hiệu quả xử lý và tính kinh tế vận hành cho công việc chế tạo khuôn nói chung.

Máy EDM dây tốc độ trung bình thêm các cải tiến như nguồn cung cấp năng lượng xung được cải thiện, kiểm soát độ căng dây vòng kín và chiến lược cắt nhiều lần, thường tạo ra bề mặt hoàn thiện mịn hơn và tính nhất quán về kích thước chặt chẽ hơn so với các mẫu tốc độ cao cơ bản.

Máy EDM dây côn lớn được chế tạo với hành trình dẫn hướng dây phía trên mở rộng và cơ cấu dẫn hướng chuyên dụng để chúng có thể cắt các mặt cắt có góc dốc, điều này rất cần thiết cho khuôn dập, khuôn ép đùn và các bộ phận yêu cầu góc nghiêng.

Các yếu tố lựa chọn điển hình theo loại máy

Bài học rút ra: Việc lựa chọn giữa các máy EDM dây tốc độ cao, tốc độ trung bình và máy cắt dây côn lớn phụ thuộc chủ yếu vào độ hoàn thiện bề mặt cần thiết, dung sai kích thước và liệu hình dạng bộ phận có bao gồm các góc côn dốc hay không.

Nguyên lý làm việc và cấu trúc máy lõi

Hệ thống EDM dây hoạt động bằng cách đưa dây kim loại mỏng - thường là molypden cho máy tốc độ cao và tốc độ trung bình, hoặc đồng thau cho hệ thống tốc độ thấp - liên tục qua vùng cắt trong khi nguồn điện một chiều dạng xung tạo ra một loạt phóng điện nhanh giữa dây và phôi. Mỗi lần phóng điện làm bay hơi một lượng vật liệu cực nhỏ khỏi bề mặt phôi và chất lỏng điện môi (thường là nước khử ion) sẽ loại bỏ các hạt bị ăn mòn đồng thời làm mát dây và phôi. Hệ thống điều khiển CNC di chuyển bàn làm việc dọc theo tọa độ X-Y đã được lập trình và trên các máy có khả năng cắt côn, thanh dẫn dây phía trên cũng có thể dịch chuyển độc lập để tạo ra các vết cắt góc cạnh. Do không có lực cơ học trực tiếp giữa dây và bộ phận nên các bộ phận có thành mỏng và mỏng manh có thể được cắt mà không bị biến dạng.

Các nhóm chức năng chính của máy EDM cắt dây điển hình bao gồm hệ thống cấp và cuốn dây, cụm dẫn hướng dây trên và dưới, hệ thống truyền động trục và bàn làm việc, hệ thống lọc và tuần hoàn chất lỏng điện môi, và tủ điều khiển CNC. Sơ đồ bên dưới minh họa cách các thành phần này được sắp xếp trên khung máy tiêu chuẩn.

Trong thực tế, ống cuộn dây cấp dây mới hoặc đã được tân trang lại về phía thanh dẫn hướng phía trên, giúp định vị dây chính xác phía trên phôi trước khi nó đi qua vết cắt và quay trở lại thanh dẫn hướng phía dưới và ống cuộn cuốn. Bàn làm việc được điều khiển bởi động cơ servo dọc theo trục X và Y, di chuyển phôi được kẹp tương ứng với đường dẫn dây cố định theo hình dạng bộ phận được lập trình. Chất lỏng điện môi được bơm liên tục qua khe cắt và được lọc để loại bỏ các mảnh vụn bị ăn mòn, giúp duy trì điều kiện xả ổn định và giúp duy trì chất lượng cắt ổn định trong suốt thời gian sản xuất dài.

Bài học rút ra: Độ chính xác khi cắt của máy EDM dây phụ thuộc vào hiệu suất phối hợp của hệ thống cấp dây, dẫn hướng, truyền động trục và lọc điện môi làm việc cùng nhau chứ không phải trên bất kỳ bộ phận đơn lẻ nào.

Kịch bản ứng dụng và cân nhắc lựa chọn

Máy EDM dây được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp ở những nơi vật liệu dẫn điện, cứng cần được cắt thành hình dạng chính xác mà không gây ra ứng suất cơ học. Ứng dụng phổ biến nhất vẫn là chế tạo công cụ và khuôn dập, trong đó EDM dây cắt chày, khuôn và khoang khuôn từ phôi thép và cacbua đã được tôi cứng trước. Các nhà sản xuất thiết bị y tế và hàng không vũ trụ cũng dựa vào dây EDM để sản xuất các bộ phận nhỏ, phức tạp về mặt hình học, yêu cầu dung sai chặt chẽ và các cạnh không có gờ. Các nhà cung cấp ô tô sử dụng dây EDM để dập khuôn sản xuất và tạo mẫu các bộ phận trước khi thực hiện các quy trình có khối lượng cao hơn.

Khi đánh giá một Cần bán máy cắt dây EDM , người mua nên cân nhắc hình dạng của bộ phận (đặc biệt là có cần góc côn dốc hay không), độ cứng và độ dày của vật liệu được cắt, độ hoàn thiện bề mặt cần thiết và mức độ vận hành tự động hoặc tự động mà cửa hàng dự kiến sẽ thực hiện. Phòng công cụ sản xuất hầu hết các bộ phận khuôn phẳng, tường thẳng thường có thể được phục vụ tốt bằng máy EDM dây tốc độ cao, trong khi các cửa hàng thường xuyên cắt khuôn dập với góc nghiêng được hưởng lợi từ máy côn lớn chuyên dụng.

Bài học rút ra: Việc kết hợp loại máy với hình dạng bộ phận - đặc biệt là các yêu cầu về góc côn và mục tiêu hoàn thiện bề mặt - là điểm khởi đầu thiết thực nhất cho việc lựa chọn thiết bị EDM dây.

So sánh tốc độ cắt tương đối giữa các loại máy

Tốc độ xử lý là một trong những yếu tố đầu tiên mà người quản lý phòng dụng cụ hỏi đến khi so sánh thiết bị EDM dây, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến số lượng bộ phận mà máy có thể tạo ra trong một cửa sổ sản xuất. Thay vì trích dẫn các số liệu chính xác thay đổi đáng kể theo vật liệu, độ dày, đường kính dây và cài đặt xung, sẽ hữu ích hơn khi xem xét định vị tốc độ tương đối của từng loại máy dựa trên mục đích thiết kế điển hình của chúng. Máy EDM dây tốc độ cao được thiết kế chủ yếu để mang lại năng suất cho công việc cắt khuôn nói chung. Máy tốc độ trung bình đánh đổi một số tốc độ thô để kiểm soát tốt hơn và thực hiện các đường hoàn thiện nhiều đường cắt. Máy côn lớn được tối ưu hóa nhiều hơn cho khả năng cắt góc hơn là tốc độ tuyến tính tối đa. Biểu đồ bên dưới trình bày vị trí tương đối này dưới dạng chỉ số minh họa đơn giản thay vì dữ liệu sản xuất được đo lường.

Sự so sánh theo chiều ngang này được cố ý thể hiện dưới dạng một chỉ số tương đối chứ không phải là một tập hợp các con số sản xuất chính xác, vì tốc độ cắt thực tế trên bất kỳ máy EDM dây nào phụ thuộc rất nhiều vào độ dày phôi, độ cứng vật liệu, đường kính dây, điều kiện xả và các thông số xung cụ thể được người vận hành lựa chọn. Những gì biểu đồ minh họa là điểm nhấn thiết kế chung đằng sau mỗi loại máy: máy EDM dây tốc độ cao thường được các cửa hàng chỉ định trong đó ưu tiên cắt giảm công suất đối với công việc khuôn nói chung. Máy tốc độ trung bình được đặt ở vị trí thấp hơn một chút trên cơ sở tốc độ thuần túy vì một phần mục đích thiết kế của chúng là dành riêng cho chiến lược cắt đa năng nhằm cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác về kích thước thay vì tối đa hóa tốc độ cắt thô.

Máy côn lớn có chỉ số tương đối thấp nhất không phải vì chúng là máy kém hơn mà vì thiết kế cơ khí của chúng - đặc biệt là hành trình dẫn hướng phía trên mở rộng cần thiết để đạt được góc côn dốc - được tối ưu hóa cho khả năng cắt góc thay vì tốc độ cắt thành thẳng tối đa. Một xưởng chủ yếu cần chày phẳng và các khuôn dập đơn giản thường sẽ ưu tiên cấu hình tốc độ cao hoặc tốc độ trung bình, trong khi một xưởng thường xuyên sản xuất khuôn dập có góc nghiêng sẽ coi trọng khả năng côn hơn mức tăng tốc độ cận biên. Việc đọc biểu đồ này cùng với các bản vẽ bộ phận thực tế mà một cửa hàng sản xuất sẽ mang lại cơ sở có ý nghĩa hơn cho việc lựa chọn máy hơn là chỉ riêng tốc độ.

Bài học rút ra: Tốc độ cắt phải được cân nhắc với các yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt và độ côn cùng nhau, vì máy nhanh nhất trên giấy không phải lúc nào cũng phù hợp nhất cho các bộ phận có hình học góc cạnh.

Xu hướng của ngành: Việc áp dụng phương pháp xâu dây tự động và vận hành không cần giám sát ngày càng tăng

Một trong những xu hướng rõ ràng hơn được thảo luận trong ngành công nghiệp EDM dây trong những năm gần đây là sự chuyển đổi sang hệ thống luồn dây tự động có thể tự động xâu lại dây sau khi bị đứt mà không yêu cầu người vận hành phải khởi động lại quá trình cắt theo cách thủ công. Tính năng này quan trọng vì việc đứt dây ngoài kế hoạch được sử dụng để buộc máy không hoạt động cho đến khi có người can thiệp, điều này hạn chế số lượng hoạt động sản xuất không được giám sát qua đêm hoặc cuối tuần mà một cửa hàng có thể thực hiện trên thực tế. Khi việc tạo ren tự động trở nên đáng tin cậy hơn, nhiều phòng dụng cụ hơn đã có thể kéo dài thời gian chạy không cần giám sát, đặc biệt đối với công việc khuôn nhiều khoang và các chương trình sản xuất dài. Biểu đồ đường bên dưới minh họa quỹ đạo chung này như một xu hướng định tính hơn là một thống kê thị trường chính xác.

Đường đi lên trong biểu đồ này phản ánh một mô hình chung được báo cáo rộng rãi trong các ấn phẩm thương mại và tài liệu của nhà sản xuất: việc xâu dây tự động đã chuyển từ một tính năng cao cấp chủ yếu có trên các máy cao cấp sang một tính năng ngày càng được mong đợi ngay cả trên thiết bị EDM dây tầm trung. Quá trình này theo dõi cùng với những cải tiến rộng hơn về cảm biến phát hiện đứt dây, khả năng phản hồi của bộ điều khiển servo và tính nhất quán của quá trình lọc chất điện môi, tất cả đều giúp giảm tần suất đứt dây ngay từ đầu. Khi xảy ra ít sự gián đoạn hơn và những sự cố xảy ra sẽ được giải quyết tự động, máy móc có thể được vận hành trong những ca không có người giám sát với ít nguy cơ bị đình trệ cắt hàng giờ không hoạt động.

Đối với các phòng dụng cụ và xưởng làm việc, xu hướng này có ý nghĩa thiết thực hơn cả sự tiện lợi. Thời gian chạy không cần giám sát kéo dài làm thay đổi cách lập kế hoạch sản xuất, cho phép bắt đầu cắt giảm phức tạp, tốn thời gian vào cuối ca và để hoàn thành qua đêm. Nó cũng chuyển trách nhiệm của người vận hành sang thiết lập máy, lập trình và xác minh chất lượng thay vì giám sát liên tục trong quá trình cắt. Cửa hàng đang đánh giá sản phẩm mới máy EDM dây ngày càng coi độ tin cậy phân luồng tự động như một tính năng thiết thực, hàng ngày thay vì một tiện ích bổ sung tùy chọn, đặc biệt đối với các cơ sở chạy nhiều máy với số lượng nhân viên mỗi ca hạn chế.

Bài học rút ra: Việc xâu dây tự động đáng tin cậy đã trở thành kỳ vọng cơ bản thực tế cho các cửa hàng đang tìm cách kéo dài thời gian chạy máy không cần giám sát và cải thiện tính linh hoạt của lịch trình sản xuất tổng thể.

So sánh các thuộc tính của máy với Chế độ xem Radar

Bởi vì việc lựa chọn máy EDM dây thường liên quan đến việc cân bằng nhiều thuộc tính cùng một lúc thay vì tối ưu hóa cho một số liệu duy nhất, so sánh kiểu radar có thể giúp trực quan hóa sự cân bằng rõ ràng hơn so với một danh sách xếp hạng duy nhất. Biểu đồ bên dưới so sánh các máy EDM dây tốc độ cao, tốc độ trung bình và độ côn lớn theo năm thuộc tính thường được cân nhắc: độ chính xác về kích thước, chất lượng hoàn thiện bề mặt, tốc độ cắt, khả năng cắt côn và mức độ tự động hóa điển hình. Mỗi thuộc tính được tính điểm theo thang điểm tương đối đơn giản từ 1 đến 5 phản ánh các đặc điểm thiết kế chung thay vì các giá trị được kiểm tra cụ thể từ bất kỳ kiểu máy đơn lẻ nào. Quan điểm này nhằm hỗ trợ việc ra quyết định mang tính định hướng chứ không thay thế việc xem xét thông số kỹ thuật chi tiết.

Các hình dạng chồng chéo trong so sánh radar này cho thấy tại sao không có danh mục EDM dây đơn nào có thể được dán nhãn phổ biến tốt hơn các danh mục khác; mỗi hình dạng trải dài hơn nữa dọc theo các trục phản ánh mục đích thiết kế cốt lõi của nó. Cấu hình tốc độ trung bình mở rộng xa nhất về độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt, phù hợp với vai trò của nó là loại được chọn phổ biến nhất để hoàn thiện các khuôn và khuôn chính xác. Biên dạng côn lớn kéo xa nhất về phía trục có khả năng côn, phản ánh phạm vi di chuyển cơ học chuyên dụng được tích hợp trong các máy này để cắt góc. Cấu hình tốc độ cao nằm ở vị trí trung tâm hơn, điều này phản ánh vai trò của nó như một cỗ máy có mục đích chung hơn là một cỗ máy chuyên dụng cho bất kỳ thuộc tính đơn lẻ nào.

Việc đọc biểu đồ radar như thế này sẽ hữu ích nhất khi cửa hàng liệt kê thứ tự ưu tiên của riêng mình cho năm thuộc tính này trước khi so sánh các máy. Phòng công cụ sản xuất các hạt dao khuôn thành phẳng đơn giản với khối lượng lớn có thể ảnh hưởng nặng nề nhất đến tốc độ cắt và mức độ tự động hóa, khiến cấu hình tốc độ cao trở thành điểm khởi đầu hợp lý. Một xưởng sản xuất khuôn mẫu chính xác sản xuất các khoang có dung sai hoàn thiện bề mặt chặt chẽ sẽ có khả năng có độ chính xác về trọng lượng và độ hoàn thiện bề mặt cao hơn, hướng tới cấu hình tốc độ trung bình. Một nhà sản xuất khuôn dập làm việc với các góc nghiêng dốc sẽ ưu tiên khả năng côn hơn các thuộc tính khác một cách tự nhiên. Không có quy tắc nào trong số này là quy tắc tuyệt đối, nhưng chế độ xem radar giúp định hình cuộc trò chuyện đánh đổi theo cách có cấu trúc.

Bài học rút ra: Không có danh mục máy EDM dây nào chiếm ưu thế trên mọi thuộc tính, vì vậy, người mua nhận được giá trị cao nhất từ ​​việc so sánh radar khi lần đầu tiên họ xếp hạng thuộc tính nào quan trọng nhất đối với các bộ phận của chính họ.

Phân phối ứng dụng điển hình giữa các ngành

Máy EDM dây phục vụ nhiều ngành công nghiệp sản xuất, mặc dù công cụ và khuôn dập vẫn là trường hợp sử dụng phổ biến nhất với biên độ rộng. Biểu đồ bánh rán bên dưới trình bày sự phân bổ minh họa về các lĩnh vực ứng dụng EDM dây phổ biến dựa trên mô hình sử dụng chung của ngành thay vì khảo sát đo lường cụ thể. Nó nhằm mục đích cung cấp cho người đọc bối cảnh định hướng về nơi công nghệ EDM dây được sử dụng nhiều nhất, để các nhóm mua sắm và người quản lý phòng dụng cụ có thể so sánh mô hình sử dụng của riêng họ với bức tranh chung của ngành.

Công cụ và khuôn dập, bao gồm khuôn dập, khuôn ép đùn và khoang khuôn phun, chiếm phần lớn nhất trong phần minh họa này, phù hợp với nguồn gốc của EDM dây là một quy trình gia công được phát triển đặc biệt để cắt thép dụng cụ đã cứng một cách chính xác và lặp lại. Các ứng dụng hàng không vũ trụ đại diện cho một phân khúc thứ cấp có ý nghĩa, phần lớn là do khả năng cắt các biên dạng phức tạp trong hợp kim có độ bền cao của EDM dây mà không gây ra biến dạng nhiệt phù hợp với các yêu cầu về dung sai chặt chẽ phổ biến trong các bộ phận kết cấu và tuabin. Sản xuất thiết bị y tế cũng đã phát triển thành một ứng dụng thích hợp đáng chú ý, đặc biệt đối với các bộ phận nhỏ, phức tạp như các bộ phận của dụng cụ phẫu thuật trong đó các cạnh không có gờ và độ chính xác về kích thước là quan trọng.

Phần còn lại, được nhóm lại thành ô tô và các ứng dụng khác, bao gồm sản xuất khuôn dập cho các tấm thân xe và giá đỡ, cũng như công việc tạo mẫu chung trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Danh mục rộng hơn này có xu hướng dao động nhiều hơn theo mức độ hoạt động sản xuất tổng thể so với các phân khúc công cụ và khuôn mẫu và hàng không vũ trụ chuyên dụng hơn, vì nhu cầu tạo nguyên mẫu thường theo dõi các chu kỳ phát triển sản phẩm mới. Các cửa hàng chủ yếu phục vụ khách hàng ô tô hoặc tạo mẫu chung có thể nhận thấy tổ hợp ứng dụng của riêng họ nghiêng nhiều về phân khúc này hơn là phân phối minh họa được hiển thị ở đây, điều này là bình thường khi cơ sở khách hàng có thể đa dạng ở các khu vực và cụm ngành khác nhau.

Bài học rút ra: Sản xuất công cụ và khuôn vẫn là lĩnh vực ứng dụng cốt lõi của công nghệ EDM dây, trong đó công việc về hàng không vũ trụ và thiết bị y tế tạo thành các phân khúc chuyên biệt có ý nghĩa.

Hướng dẫn bảo trì để có hiệu suất lâu dài đáng tin cậy

Bảo trì nhất quán là yếu tố giúp máy EDM cắt dây chính xác qua nhiều năm sử dụng sản xuất và hầu hết các biện pháp thực hành dưới đây là các khuyến nghị tiêu chuẩn được tìm thấy trong tài liệu dịch vụ của nhà sản xuất và các biện pháp thực hành tốt nhất của phòng dụng cụ thay vì các kỹ thuật chuyên biệt dành riêng cho bất kỳ thương hiệu nào.

1. Kiểm tra và thay thế các thanh dẫn dây thường xuyên, vì các thanh dẫn hướng bị mòn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác khi cắt và có thể tạo ra chiều rộng rãnh không nhất quán theo thời gian.
2. Theo dõi điện trở suất của chất lỏng điện môi và hiệu suất lọc, vì chất lỏng bị nhiễm bẩn hoặc được điều hòa không đúng cách làm giảm độ ổn định khi cắt và có thể tăng tốc độ mài mòn linh kiện.
3. Kiểm tra hiệu chỉnh độ căng dây định kỳ, vì độ căng không nhất quán là nguyên nhân phổ biến dẫn đến đứt dây ngoài ý muốn trong thời gian dài không được giám sát.
4. Làm sạch và kiểm tra các điểm tiếp xúc nguồn điện bị mòn do phóng điện liên tục và có thể ảnh hưởng đến tính nhất quán của tia lửa nếu không được bảo trì.
5. Xác minh độ chính xác của việc định vị trục theo lịch trình bằng cách sử dụng thiết bị đo lường thích hợp, đặc biệt sau bất kỳ công việc bảo trì quan trọng nào hoặc thay thế linh kiện.
6. Giữ nhiệt độ môi trường máy ở mức ổn định hợp lý, vì sự dao động nhiệt có thể ảnh hưởng đến độ lặp lại kích thước trong công việc cắt chính xác.

Việc xây dựng các hoạt động kiểm tra này thành lịch bảo trì định kỳ, thay vì chỉ giải quyết các vấn đề một cách phản ứng, giúp giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và hỗ trợ chất lượng bộ phận nhất quán trong suốt quá trình sản xuất. Các phòng công cụ ghi lại các khoảng thời gian bảo trì và theo dõi dây dẫn hoặc lịch sử thay thế tiếp điểm cũng có xu hướng nắm bắt các vấn đề đang phát triển sớm hơn, trước khi chúng ảnh hưởng đến dung sai của bộ phận hoàn thiện.

Lựa chọn thiết bị từ một nhà sản xuất dây EDM với thiết kế sản phẩm hợp lý và thực hành kiểm tra chất lượng nhất quán cũng đóng một vai trò quan trọng đối với độ tin cậy lâu dài. Taizhou Xin Chengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd, một nhà sản xuất chuyên biệt có nhiều năm kinh nghiệm trong nghiên cứu, phát triển và sản xuất thiết bị gia công phóng điện và thiết bị xử lý đặc biệt, áp dụng thử nghiệm độ chính xác định vị cho từng máy công cụ trước khi rời khỏi nhà máy, đây là một cách thực tế mà các nhà sản xuất làm việc để hỗ trợ chất lượng đầu ra ổn định cho khách hàng trong suốt thời gian vận hành của thiết bị. Dòng sản phẩm của công ty bao gồm dòng máy EDM cắt dây tốc độ trung bình PS-C và DK77-BC, dòng máy EDM cắt dây tốc độ cao DK77-A và DK77-B và dòng máy EDM cắt dây côn lớn DK77-D, với các sản phẩm được bán trên khắp thị trường trong nước và một số mẫu được xuất khẩu sang Đông Nam Á, Tây Á, Châu Âu và Châu Mỹ.

Bài học rút ra: Bảo trì định kỳ các thanh dẫn dây, lọc điện môi và hiệu chuẩn độ căng dây là trọng tâm để duy trì hiệu suất EDM dây chính xác, có thể lặp lại trong thời gian dài.

Câu hỏi thường gặp về máy EDM dây